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全自动吹瓶机吹瓶子常见问题的处理方法

2021-04-08

  全自动吹瓶机吹瓶子常见问题的处理方法
  底部成型不丰满
  原因:
  1、吹瓶压力不够
  2、吹瓶时瓶坯温度稍低
  处理办法:
  1、检查模具侧面的高压过滤器能否通畅,以免影响高压气供应
  2、检查路阀工作状况,以保证吹气1和吹气2定位准确
  3、检查吹气1和吹气2的气流控制元件,确保正确设定值,且内部畅通
  4、确保模具上一切的通风孔无阻塞
  颈部弯曲
  原因:
  1、机械操作形成,颈部积料过厚引发合模后变形
  处理方法:
  1、优化合模构造
  2、凸环在模具顶板的凹处夹持过紧,瓶坯的尺寸在其尚热时即须固定下来。
  瓶口收缩、吹瓶跑气
  原因:
  1、四周温渡过高
  2、烘炉气流冷却效果低
  处理方法:
  1、调整冷却的位置,使之可以对瓶坯的螺纹去加以更强的维护。
  2、优化冷却板设计构造
  底线发蓝
  原因:
  1、吹气过高
  2、拉伸杆压力欠缺
  处理方法:
  1、设置吹气时间及速度
  2、检查拉伸杆能否受阻
  底部破损
  原因:
  1、瓶坯底部温度偏底
  2、拉伸杆位置过高
  处理方法:
  1、调整瓶坯底部加热温度
  2、调理合理设置拉伸杆的位置
  瓶口螺纹部受损
  原因:螺纹区遭遭到不应有的拉伸,四周高温使瓶坯螺纹区温渡过高
  处理方法:
  1、确保保送臂调整准确无误
  2、定位瓶坯准确,同时降低螺纹区受热温度,优化构造设计
  液面降落过多
  原因:pet容器灌装之后,溶液降落,吹瓶温渡过高,构成珠光现象
  处理方法:调整加热炉的温度,防止加热开机或冷开机。
  爆裂
  原因:
  1、温度过高形成瓶底过薄
  2、吹气时间过短
  处理方法:
  1、调理瓶底温度
  2、加长延时吹起时间
  合模线平展
  原因:在吹瓶过程中气体在不能及时延排气孔扫除,构成瓶壁的薄层物料梗塞排气孔
  处理方法:
  1、正确调理模具间隙
  2、高压空气阀控制气流
  3、改善设计构造
  底部折皱
  原因:外部折皱吹瓶压力不够,拉伸杆过多把料推向低下;内部折皱普通吧瓶坯头端过热或者一开端拉伸压力延迟
  处理方法:
  1、确保吹瓶1在模具上定时连续分歧
  2、瓶坯端头勿过热
  3、确保自拉伸开端到吹起1进入之前延时不要过长。
  热瓶
  原因:瓶子过热,形成瓶坯内或外再度结晶,形成爆瓶
  处理方法:
  1、拉伸时间过长
  2、降低冷却板的位置
  区段克重不平均(颈部过重)
  原因:拉伸杆拉伸下而上逐步变冷,物料很薄,冷却加快
  处理方法:
  1、调整热点位置,使其处理瓶坯主体
  2、调整冷却板位置
  底部偏心
  原因:
  1、保送和找正问题
  2、后门部位与瓶子不同心
  处理方法:
  1、调整瓶坯模具保送和找正
  2、拉伸杆压力设定偏低
  3、吹瓶1压力过高过早
  4、拉伸杆缓冲垫调定不适宜。
  底部间隙超差
  原因:超越自然拉伸
  处理方法:
  1、给瓶底强化散热
  2、给整体瓶坯加热降温,将不同的温度从侧边四周上去3
  3、保证模冷却水正常循环


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